با ادامه توسعه صنعت، نیاز به ماشین آلات پیشرفته بسیار مهم شده است.یکی از نوآوری هایی که صنعت تولید فلزات را تغییر می دهد، ترکیبی از آن استماشین آلات خم کن فلزی هیدرولیکو ماشین آلات خم CNC.این دو ابزار قدرتمند روش خم شدن ورق فلز را متحول می کند و دقت، کارایی و انعطاف بی سابقه ای را ارائه می دهد.در این پست وبلاگ، مزایا و ویژگیهای این دو پویا را بررسی میکنیم و نشان میدهیم که چگونه میتوانند یک دارایی حیاتی برای هر صنعت تولیدی باشند.
دستگاه خم کن فلزی هیدرولیک یک قطعه تجهیزات همه کاره است که برای خم شدن و تشکیل انواع مختلف مواد از جمله ورق فلز طراحی شده است.با قدرت هیدرولیک، نیروی فوق العاده ای بر روی قطعه کار وارد می کند تا به خم های دقیق و پیچیده برسد.چه برای مصارف صنعتی و چه تجاری، این ماشین ها به طور قابل توجهی کیفیت و سرعت فرآیند خمش ورق را بهبود می بخشند.
پرس ترمز CNCاز سوی دیگر، دقت را به یک سطح کاملاً جدید ببرید.این ماشین ها توسط فناوری کنترل عددی کامپیوتری کنترل می شوند تا عملیات خمشی دقیق و منسجم را ارائه دهند.با برنامهریزی زوایای، اندازهها و اشکال خاص در دستگاه، میتواند به سرعت مقادیر زیادی قطعه کار با مشخصات مشابه تولید کند.این سطح از دقت خطای انسانی را از بین می برد و کارایی کلی را در کف کارخانه افزایش می دهد.
ترکیبی از دستگاه خم کن فلزی هیدرولیک و دستگاه خم کن CNC:
هنگامی که این دو ابزار قدرتمند با هم ترکیب شوند، تولیدکنندگان شاهد پیشرفت های قابل توجهی در بهره وری، کیفیت و مقرون به صرفه خواهند بود.ادغام ماشینهای خم کن فلزی هیدرولیک با ترمزهای پرس CNC به سازندگان فلز اجازه میدهد تا به خمهای پیچیده با بالاترین دقت دست یابند و در زمان و تلاش صرفهجویی کنند.
ادغام قابلیت های CNC در ماشین های خم کن فلزی هیدرولیک می تواند اتوماسیون فرآیند تولید را افزایش دهد.عملیات خمشی را می توان با برنامه ریزی ابعاد و زوایای مورد نیاز در سیستم CNC خودکار کرد.این نه تنها نیروی کار مورد نیاز را کاهش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی زمان کلی تولید را افزایش می دهد.کار وقت گیر اندازه گیری، محاسبه و تنظیم زوایای دستی اکنون به گذشته تبدیل شده است.
یکی دیگر از مزایای قابل توجه این جفت تطبیق پذیری آنهاست.ترکیبی از پرس ترمزهای فلزی هیدرولیک و پرس ترمزهای CNC به سازندگان اجازه می دهد تا مواد مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فولاد کربنی را با سهولت و دقت خم کنند.این تطبیق پذیری به سازندگان فلز اجازه می دهد تا نیازهای طیف وسیعی از صنایع، از خودروسازی و هوافضا گرفته تا ساخت و ساز و الکترونیک را برآورده سازند.
دقت و ثبات استثنایی:
علاوه بر این، ادغام فناوری CNC دقت و ثبات کامل را در هر خم تضمین می کند.تولیدکنندگان با حذف خطاها و ناهماهنگی های انسانی می توانند محصولات با کیفیتی را در اختیار مشتریان قرار دهند.سیستم CNC تضمین می کند که هر خم شدن با بالاترین دقت انجام می شود و در نتیجه یکنواختی در کل دسته ایجاد می شود.
به طور خلاصه، ترکیب هم افزایی دستگاه های خم کن فلزی هیدرولیک و دستگاه های خم کن CNC صنعت تولید فلز را متحول کرده است.افزایش دقت، کارایی و تطبیق پذیری ارائه شده توسط این ترکیب، نوار را برای عملیات خمش ورق افزایش می دهد.شرکت های تولیدی در سراسر جهان اکنون می توانند بهره وری را افزایش دهند، هزینه ها را کاهش دهند و رضایت مشتری را افزایش دهند.همانطور که تکنولوژی همچنان در حال تکامل است، در نظر گرفتن پیشرفتهای آینده در این ماشینهای باورنکردنی هیجانانگیز است که راه را برای آیندهای روشنتر در ساخت فلز هموار میکند.
استفاده از صعود به سمت پایین، ماشینکاری ساده قطعات کار بزرگتر را امکان پذیر می کند. دستگاه Dr/ve در قسمت پایینی بدنه اصلی تجهیزات پنهان شده است که باعث صرفه جویی در فضای بین قاب ها می شود و می تواند حتی قطعات بزرگتر را پردازش کند.
• استفاده از فشار مرکزی برای جلوگیری از نیروی ناکافی در وسط قطعه کار
برای دیدار با فرآیند/نگار محصولات با دقت بالا.
• در طول پردازش، میز کار پایدار است و حرکت نمی کند. راهنمای غلتکی
مکانیسم در جهات جلو، عقب، چپ و راست پایین مرتب شده است
میز کار، که می تواند میز کار را به آرامی حرکت دهد و به راحتی قابل تنظیم باشد
شکاف بین غلتک ها و بلوک های راهنما، برای به حداقل رساندن سایش راهنما از میز کار.
• طراحی ساختار فریم عالی، الزامات دقت بالایی را حتی پس از استفاده طولانی مدت حفظ می کند.میز کار بالایی روش ثابت کردن بلوک مورب را اتخاذ می کند
از اعوجاج و اغتشاش در قاب جوش اجتناب کنید و از دقت استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل کنید.تغییر شکل میکروالاستیک قاب در طول پردازش قوطی
در مقابل میز کار به خوبی تنظیم شود.
• موقعیت حد پایینی جدول پایین با خواندن موقعیت رمزگذار تنظیم می شود.
در این Des/gn، موقعیتها/موقعیتهای محدود پایینتر را میتوان بر اساس خمشهای مختلف تنظیم کرد.
طول های ایننگ، در نتیجه راندمان خمش را بهبود می بخشد.
• با عملکرد خمش قوس گام به گام طراحی شده است و گیج عقب در فواصل مساوی به سمت جلو حرکت می کند.هر بار که حرکت می کند، یک خم ایجاد می شود و رادیان و زاویه مورد نظر پس از چندین بار خم شدن تشکیل می شود.
• عملکرد اجتناب از کشش به عقب، با تنظیم موقعیت/کشش عقب و تأخیر عقب کشیدن، می توان از درگیری قطعه کار با توقف عقب در حین جلوگیری کرد.
فرآیند ماشینکاری قطعه کار.
• تابع شمارش تعداد کل قطعات خمشی.
استفاده از اسپلینت Mquick آسان است و برای ثبت اختراع درخواست شده است.
• هنگامی که دستگاه خم کن پایینی در حال صعود و خم شدن است، موتور پمپ دنده را به سمت نیروی خروجی به حرکت در می آورد، و هنگامی که در حال نزول و بازگشت است، با وزن میز کار مشخص می شود، و دور موتور باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
• Wy-100 طراحی مدار روغن یک سیلندر روغن Ma/n و دو سیلندر روغن کمکی را به کار میگیرد، که میتواند عملکرد همزمان میز کار پایینی را تحقق بخشد، خروجی یکنواخت است، و میز کار به راحتی تغییر شکل نمیدهد.
مدل و مربوط پیکربندی | ||
حالت | WY-100 | WY-35 |
سیستم CNC | Hollysy5 | Hollysys |
سیستم سروو | پاناسونیک/فوج | پاناسونیک/فوج |
موتور سروو | Pangsonic/Fuj | پاناسونیک/فوج |
نیرو (KN) | 1000 | 350 |
طول خمش (میلی متر) | 3000 | 1400 |
حرکت رو به پایین (میلی متر) | 100 | 100 |
عمق گلو (میلی متر) | 405 | 300 |
شماره سیلندر | 3 (1 میلی گرم. 2 کمکی) | 1 |
سرعت حرکت بالا (mm/sec) | 58 | 46 |
سرعت خمش (mm/sec) | 10.8 | 8 |
سرعت نزدیک شدن (mm/sec) | 52 | 40 |
ابعاد بالا و پایین بافل (mm) | 55-140 | 55-140 |
نیروی مجاز بافل (N) | 100 | 100 |
دقت موقعیت یابی بک گاج (میلی متر) | 0.1 ± | 0.1 ± |
حرکت محور X (mm) | 430 | 430 |
حداکثر محور Xسرعت تغذیه (mm/min) | 15 | 15 |
دقت تغییر موقعیت محور X (mm) | 0.02 ± | 0.02 ± |
قدرت موتور (KW) | 5.5 | 2.2 |
وزن (کیلوگرم | 6700 | 2200 |
ظرفیت مخزن روغن (L) | 65 | 30 |