پنل خم کن نیمه اتوماتیک EMBC2202
مشخصات محصولات
| خیر | نام | پارامتر | واحد |
| 1 | بیشترین طول | 2200 | mm |
| 2 | حداکثر عرض | 1500 | mm |
| 3 | حداقلطول خم شدن | 260 | mm |
| 4 | عرض خمش حداقل | 190 | mm |
| 5 | حداکثر ضخامت خمش(MS،UTS 410N/mm²) | 2 | mm |
| 6 | حداکثر ضخامت خمش(SS،UTS700N/mm²) | 1.2 | mm |
| 7 | حداقل ضخامت خمش(MS،UTS 410N/mm²) | 0.35 | mm |
| 8 | حداکثر ارتفاع خم شدن | 200 | mm |
| 9 | حالت تنظیم طول پرس بالایی | Mسالانه | |
| 10 | وزن | 22 | T |
| 11 | اندازه چشم انداز：L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
ویژگی ها و ساختار اصلی
از نظر طراحی و ساخت ماشین، شرکت ماشین آلات CNC Hebei Hanzhi، با مسئولیت محدود.عمدتاً بر روی نکات زیر تمرکز دارد:
1. یک مفهوم بازاریابی که عملی بودن را دنبال می کند و هر پنی کاربر را پس انداز می کند.
2. یک مفهوم طراحی بسیار قابل اعتماد و دقیق.
3. مواد اولیه با کیفیت بالا، قطعات خریداری شده و تکنیک های پردازش نفیس.
4. تاکید بیشتر بر سهولت استفاده و نگهداری و ایمنی.
5. نرخ نگهداری پایین و هزینه نگهداری در همان صنعت.
قاب
الف. ساخت مدل المان محدود سه بعدی: بر اساس مدل جامد سه بعدی توسعه یافته و طراحی شده، یک مدل المان محدود پویا برای محاسبات ساخته شده است.مدل اجزای اصلی اتصال انتقال نیرو را در نظر می گیرد.نیروها از طریق اتصال به بلبرینگ منتقل می شوند و سپس تجزیه و تحلیل مقاومت یاتاقان انجام می شود.
شکل 1 خم کن پانل مدل سازی دینامیکی المان محدود دستگاه کامل
ب. تجزیه و تحلیل نتایج تحلیل استاتیکی: با توجه به سرعت پایین ماشینکاری، تجزیه و تحلیل مقاومت را می توان به یک مشکل استاتیک کاهش داد.بر اساس بار فشاری صفحه و بار خمشی در جهت عمودی سر کاتر، نتایج تنش و تغییر شکل در زیر نشان داده شده است.حداکثر تنش در گلوی بدن با حداکثر تنش 21.2 مگاپاسکال و حداکثر تغییر شکل در انتهای بالایی بدنه با حداکثر تغییر شکل 0.30 میلی متر ظاهر می شود.
با توجه به نتایج تحلیل المان محدود قاب، فولاد Q345 به عنوان ماده انتخاب شد.جوشکاری محافظ دی اکسید کربن به تصویب رسید.برای از بین بردن تنش های ایجاد شده توسط جوشکاری، عملیات تلطیف انجام شد.بنابراین دقت، ثبات و استحکام بالای تجهیزات برای عملیات طولانی مدت تضمین می شود.
شکل 2 نتایج تحلیل تغییر شکل جابجایی تنش قاب
قوچ بالایی
این قسمت عمدتاً از لغزنده، پیچ سرب با گشتاور بالا، کاهنده، ریل راهنما، موتور سروو و غیره تشکیل شده است.درایو اصلی توسط موتور سروو کنترل می شود و حالت کنترل، کنترل همزمان سروو است که می تواند به طور موثر دقت موقعیت، سرعت سریع و کنترل بالا را تضمین کند.روانکاری پیچ سرب و ریل راهنما از روانکاری خودکار استفاده می کند و گریس 00# است که طول عمر و دقت پیچ و ریل راهنما را برای مدت طولانی تضمین می کند.
نتایج تجزیه و تحلیل استاتیکی نوار لغزنده بالایی: نمودار کلیوی جابجایی تنش جدول فوقانی نشان می دهد که حداکثر تنش در قسمت بالایی ظاهر می شود، حداکثر تنش 152mpa است، حداکثر تغییر شکل در انتهای بالایی جدول بالایی، حداکثر تغییر شکل ظاهر می شود. 0.15 میلی متر است
شکل 3 نتایج تحلیل جابجایی تنش قوچ
با توجه به نتایج تحلیل المان محدود قوچ، فولاد Q345 به عنوان ماده انتخاب شد.جوشکاری محافظ CO2 استفاده شد.برای از بین بردن تنش ناشی از جوشکاری، درمان معتدل انجام شد.بنابراین دقت، ثبات و استحکام بالای تجهیزات برای عملیات طولانی مدت تضمین می شود.
واحد خمشی
بخش قدرت محرک واحد خمشی توسط یک موتور سروو بدون دخالت سیستم هیدرولیک هدایت می شود که در راستای سیاست صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست مورد حمایت قرار می گیرد که دارای مزایای زیادی از نظر کاهش سایش قطعات و راندمان انتقال است. توسط دولت
با توجه به تنظیم اطلاعات ورق، سیستم به طور خودکار موقعیت چاقوی پرس بالایی 3 را محاسبه می کند و فاصله بین چاقوی پرس بالایی 3 و چاقوی پرس پایینی 4 را برای ثابت کردن ورق کنترل می کند.با توجه به تنظیمات سیستم، چه این خم شدن به سمت بالا یا پایین باشد، چاقوی پرس پایینی 2 یا چاقوی پرس بالایی 1 کنترل می شود تا به سرعت به موقعیت خم شدن حرکت کند.با توجه به زوایای تنظیم مختلف، چاقوی خمشی برای حرکت به موقعیت محاسبه شده از طریق فرمول محاسبه زاویه ثبت شده برای تکمیل خم کنترل می شود.
با توجه به روش های مختلف خمش، می توان به خمش زاویه ای، خمش قوس بزرگ، خمش مسطح و غیره تقسیم کرد که خمش زاویه ای به خمش به سمت بالا و خمش رو به پایین تقسیم می شود.
واحد پرس بالایی
شکل 6 واحد پرس بالایی
واحد پرس فوقانی: بخشی از تمام فرآیندهای خمشی، مرکز خمشی چند جانبه سروو کامل EmbC مجهز به واحد پرس فوقانی ویژه است که می تواند برای طول های مختلف صفحه نصب و به صورت دستی تنظیم شود.
به منظور برآورده کردن الزامات جعبه خمش اجتنابی، ما یک قالب اجتنابی ویژه ایجاد کرده ایم.قبل از فشار دادن قسمتی از قالب اجتنابی در حالت قبل از فشار دادن در نمودار قرار می گیرد و تغذیه شروع می شود.پس از تغذیه، پس از فشار دادن در نمودار در حالت قرار می گیرد و خم شدن شروع می شود.پس از خم شدن، لغزنده بالایی حرکت می کند.در طول حرکت نوار لغزنده بالا، قسمت A به طور خودکار قبل از فشار دادن به حالت حرکت می کند.پس از اینکه نوار لغزنده بالایی به موقعیت تنظیم شده حرکت کرد، حرکت بعدی آغاز می شود.
شکل 7 اجتناب از خم شدن جعبه
ابزار
ابزارهای خمشی به دو دسته ابزارهای خمشی بالایی و ابزارهای خمشی تحتانی تقسیم می شوند.ابزارهای خمشی ویژه را می توان با توجه به نیازهای مختلف مشتری سفارشی کرد.
2.واحد تغذیه بشقاب:
حرکت، بستن و چرخش ورق فلزی به ترتیب توسط ربات 1، فیکسچر 2 و دیسک چرخان 3 کنترل می شود.در طول کل فرآیند ماشینکاری، تغذیه ورق فلزی توسط موتورهای سروو کنترل می شود که امکان اتوماسیون و موقعیت یابی سریع، کاهش زمان حرکت و افزایش راندمان را فراهم می کند.به لطف نوآوری های ساختاری و استفاده از کنترل کامل سروو، بستن و چرخش ورق فلزی قادر به حفظ دقت در طول فرآیند کار مرکز خمش چند جانبه است.برای بسیاری از قطعات کار پیچیده، حتی قطعات چند ضلعی، می توان دقت چرخش مداوم 0.001 را تضمین کرد.
3. واحد موقعیت یابی صفحه:
واحد تعیین موقعیت صفحه شامل یک پین موقعیت یابی چپ، یک پین موقعیت یابی سمت راست، یک پین موقعیت یابی جلو و یک پین موقعیت یابی عقب است.پین های موقعیت یابی چپ و راست صفحه را به سمت چپ و راست قرار می دهند.پین موقعیت یابی جلو و پین موقعیت یابی عقب، موقعیت جلو و عقب صفحه را کنترل می کنند و از موازی بودن صفحه با چاقوهای پرس بالا و پایین اطمینان می دهند که برای اطمینان از دقت موقعیت صفحه استفاده می شود.
واحد موقعیت یابی صفحه می تواند به طور خودکار صفحه را قرار دهد و به طور خودکار خمش چند طرفه را در یک زمان کامل کند، که زمان چرخه خمش را بسیار کوتاه می کند، خطای برشی صفحه را در اولین خمش کنترل می کند و از دقت خمش اطمینان می دهد.
4.سیستم CNC
پاسخ: سیستم‌ها و نرم‌افزارهای CNC که به طور مشترک توسعه یافته‌اند را می‌توان به سرعت و به راحتی اعمال و مدیریت کرد
ب: ویژگی های کلیدی
آ) .روش کنترل گذرگاه EtherCAT با مقاومت تداخلی بالا
ب) از برنامه نویسی مستقیم پشتیبانی می کند، داده های خمشی برای هر مرحله را می توان در فرم وارد کرد
ج) پشتیبانی از خمش منحنی
د) کنترل سروو کاملا برقی
ه) پشتیبانی برای جبران خمشی
و) پشتیبانی از برنامه نویسی دو بعدی
عملکرد برنامه نویسی 2 بعدی، وارد کردن داده های ترسیم 2 بعدی DXF، تولید خودکار فرآیند خمش، اندازه خمش، زاویه خمش، زاویه چرخش و سایر داده ها.پس از تأیید، پردازش خمش خودکار را می توان انجام داد
لیست قسمت اصلی
| خیر | نام | نام تجاری | کشور |
| 1 | قاب | خرد | چین |
| 2 | ابزار | طراح Wisdom و تامین کننده چین | چین |
| 3 | واحد خمشی | خرد | چین |
| 4 | سیستم CNC | N-Press | چین |
| 5 | سروو موتور | توسط طوفان | ایتالیا |
| 6 | درایور سروو | توسط طوفان | ایتالیا |
| 7 | ریل | تجهیزات فنی نانجینگ و رکسروث | چین و آلمان |
| 8 | پیچ توپ | تجهیزات فنی نانجینگ و رکسروث | چین و آلمان |
| 9 | کاهنده | دنده STY | تایوان، چین |
| 10 | شکن | اشنایدر | فرانسه |
| 11 | دکمه | اشنایدر | فرانسه |
| 12 | قسمت برقی | اشنایدر | فرانسه |
| 13 | کابل | اچو | چین |
| 14 | سوئیچ مجاورت | امرون | ژاپن |
| 15 | یاتاقان | SKF/NSK/NAICH | ژاپن |
4) طراحی، ساخت، بازرسی و نصب ماشین ابزار مطابق با استانداردهای زیر است.
1، GB17120-1997
2Q/321088JWB19-2012
3، GB14349-2011
قطعات یدکی و لیست ابزار
| خیر | نام | Qt. | تذکر دهید |
| 1 | جعبه ابزار | 1 | |
| 2 | پد نصب کنید | 8 | |
| 3 | آچار شش گوش داخلی | 1 مجموعه | |
| 4 | تفنگ سوخت گیری دستی | 1 | |
| 5 | راهنمای سیستم CNC | 1 | |
| 6 | آچار باز | 1 |
سیر تکاملی ماشین آلات خم کن ورق فلز:
خم کن های پانل ورقاز زمان آغاز به کار خود راه طولانی را پیموده اند.در ابتدا از ابزارهای دستی برای خم کردن و شکل دادن به صفحات فلزی به صورت دستی استفاده می شد که به مهارت و دقت بسیار بالایی نیاز داشت.با این حال، با ظهور تکنولوژی، اتوماسیون این وظیفه را بر عهده گرفت و دقت، سرعت و کارایی را افزایش داد.
معنی در تولید صنعتی:
1. دقت و دقت:
خم کن های صفحه فلزی نقش حیاتی در دستیابی به خمش دقیق ورق های فلزی مختلف دارند.این ماشین ها مجهز به سیستم های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند که امکان کنترل دقیق فرآیند خمش را فراهم می کند.این سطح از دقت تضمین می کند که هر پانل مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند و خم ها و زوایای ثابتی دارد.
2. کارایی و بهره وری:
با خودکار کردن فرآیند خمش،ماشین آلات خم کن ورقکارایی و بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.این ماشین ها می توانند چندین پانل را به طور همزمان خم کنند و زمان تولید را کاهش داده و توان عملیاتی را افزایش دهند.قابلیت های برنامه نویسی CNC به سازندگان اجازه می دهد تا الگوهای خمشی خاصی را ذخیره و تکرار کنند و نیاز به تنظیمات دستی وقت گیر را از بین ببرند.
3. تطبیق پذیری:
خم کن های ورق فلزی برای رسیدگی به انواع مواد ورق فلزی مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه طراحی شده اند.تطبیق پذیری آنها به سازندگان اجازه می دهد تا به راحتی محصولاتی از قطعات خودرو گرفته تا قطعات HVAC تولید کنند.
4. کاهش ضایعات مواد:
قابلیت های خمشی دقیق ارائه شده توسط دستگاه های خم کن ورق فلز به طور قابل توجهی ضایعات مواد را کاهش می دهد.این برای تولید مدرن، جایی که پایداری و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی اهمیت فزاینده ای پیدا می کند، بسیار مهم است.با بهینه سازی استفاده از ورق و به حداقل رساندن خطاهای ناشی از خمش دستی، تولیدکنندگان می توانند در منابع و هزینه ها صرفه جویی کنند.
5. کیفیت پایدار:
ثبات محصول نهایی برای تولیدکنندگان برای حفظ شهرت و رضایت مشتری حیاتی است.دستگاه های خم کن پانل های فلزی اطمینان حاصل می کنند که هر پانل با همان دقت و دقت خم می شود و محصولی با کیفیت بالا تولید می کند.این ثبات به تولیدکنندگان کمک می کند تا استانداردهای صنعت را رعایت کنند و اعتماد و وفاداری مشتری را افزایش می دهد.
در نتیجه:
به طور خلاصه، دستگاه خم کن ورق فلزی ابزاری ضروری در تولید صنعتی مدرن است.توانایی آنها در ارائه دقت، کارایی، تطبیق پذیری و کیفیت ثابت در فرآیندهای خمش دستی بی نظیر است.این ماشین‌ها استانداردهای تولید را بالا می‌برند و به شرکت‌ها این امکان را می‌دهند که محصولات با کیفیت را سریع‌تر تولید کنند و در عین حال ضایعات را به حداقل برسانند.از آنجایی که تقاضا برای قطعات ورق فلزی با کیفیت بالا همچنان در حال رشد است، اتخاذ نقش ماشین‌های خم کن ورق فلزی به گامی حیاتی برای تولیدکنندگانی تبدیل شده است که می‌خواهند در بازار رقابتی پیشتاز باشند.
